當在準備噴砂工程中噴砂磨料的大小非常關鍵，它將影響整個噴砂機的性能。如果選擇錯誤磨料大小，一方面會降低生產效率，另一方面也會增大磨料的消耗，產生多余的費用。
所以今天金久卓爾噴砂機給大家科普一下相關知識，在選擇磨料時有如下兩個方面的因素需要考慮
因素1
噴砂工作主要是利用每個磨料砂粒高速撞擊待處理工件表面來去除表面的雜質。因此沖擊力越大你就可以越快的完成噴砂工作。要增加沖擊力可以通過增加撞擊表面磨料顆粒數量來實現。所以可以通過減小磨料大小來實現。（每單位面積越多的磨料=更大的沖擊力=更高的效率）
噴砂磨料大小效果對比
因素2
為了確保最大的工作效率，磨料粒徑大小至少是所去除涂層厚度的75%。這是因為快速的涂層去掉依賴于切削表面涂層磨料粒徑的有效大小和直接作用到待處理工件表面沖擊力的大小。 繼續閱讀
金剛砂與碳化硅：
嚴格來講，金剛砂指的是碳化硅，平時我們所說金剛砂是一個統稱，泛指棕剛玉、白剛玉、黑剛玉、單晶剛玉、亞白剛玉、綠碳化硅、黑碳化硅等磨料，因剛玉主要成分為Al2O3，所以又有人稱金剛砂為氧化鋁砂。
金剛砂,噴砂磨料
天然石榴石砂
天然金剛砂又叫做石榴石砂，石榴石屬于天然磨料，直接從礦山中開采出來，原材料經過篩選分級等方法制成研磨材料，沒有經過人工冶煉，其研磨時間短，效益高，價格低廉，可彌補壽命短的不足。
金剛砂主要用途：磨料磨具、噴砂、拋光、研磨、耐火材料、珠寶、鋼鐵、金剛砂耐磨地坪、金剛砂車針、砂輪
金剛砂用于噴砂、拋光、研磨的優點：1、粉塵少;2、效率高;3、低損耗;4、表面處理品質高;5、環保;6、可循環使用5-10次
在氣力回收噴砂房中最關鍵的一個環節是噴砂砂料回收。在該過程中，因為有壓差阻力產生，對噴砂房砂料的回收有很大的影響。
今天金久卓爾噴砂房就為大家簡單介紹一下這方面的知識。
“壓差阻力”的產生是由于運動著的物體前后所形成的壓強差所形成的。壓強差所產生的阻力、就是“壓差阻力”。高速飛行的物體，氣體在前面聚集，使前部壓強增大，而尾部由于流體不能迅速返回，氣體密度減小，壓強同時減小。這樣，前部的高壓與尾部的低壓共同作用，產生與前進方向相反的阻力。壓差阻力在火炮中有較大的問題，其產生的阻力甚至能占炮彈所受阻力的30%。減小壓差阻力的一個辦法是：設計成流線型，并且使表面光滑，盡量減少突出物，以使氣體或水體在前部的積累減少，并能夠快速流過表面，在尾部聚集，從而減小壓差造成的阻力。另外的一個辦法就是增加尾部的壓力，如火炮炮彈的火箭增程方式?；鸺龀膛趶椀奈膊坑袣怏w發生藥，炮彈發射后，將其點燃，產生的氣體可以相當成度的減小阻力，使炮彈增程10%甚至更高。當然了，尾部噴氣的導彈，飛機不會有此類問題。
但遺憾的是，在噴砂表面處理領域，上面兩種減少壓差阻力的方法不適用。